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   因為產品的形狀不一樣，制造過程中需要模具。厚吸塑模具是指吸塑生產中使用的模具。模具上鉆有小孔，用于真空吸附加熱的硬質薄膜，形成吸塑產品。事先把需要的形狀做成模具后，合作機就可以量產了。
模具主要分為木模、石膏模、銅模和鋁模。
   ⑴鋁模：選用電腦設計圖紙，再選用CNC數控銑床加工，制造周期適中，后期模具處理時間短，鉆氣眼工作需求在CNC加工時完成，耐用性強，出產出來的吸塑產品尺度精度高，但本錢較高。
   ⑵銅模：在打樣好的泡殼外表噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍后，對銅模進行灌石膏，添加硬度、接著拋光、打氣眼處理。制造本錢適中，耐用性強，出產出來的吸塑產品外表比較光滑，但是因為它的制造周期長，無法完成精細吸塑產品的出產。
   ⑶石膏模：出產周期短，本錢低；吸塑制品外表粗糙，出產中模具簡單碎裂，耐用性差，無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。
   ⑷木模：質料選用代木，雕琢機加工而成，本錢低，開模速度快，一般用于吸塑托盤的樣品模具，但是出樣的透明度不高，并且模具簡單變形。